Das britische Familien-Unternehmen TJ Morris hat WITRON damit beauftragt, ein großes Distributionszentrum in Doncaster zu planen und umzusetzen. Die hochautomatisierte Anlage wird täglich 646.000 Handelseinheiten kommissionieren und ab Mitte 2028 über 300 Filialen mit einer Auswahl von 10.000 verschiedenen Trockensortiments-Artikeln beliefern. Die Entscheidung, erneut mit WITRON zusammenzuarbeiten, zeigt das Vertrauen von TJ Morris in das Unternehmen, da WITRON bereits erfolgreich ein ähnliches Distributionszentrum in St Helens betreibt.
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WITRON-Technologie ermöglicht hohes Serviceniveau trotz Wachstum bei TJ Morris
TJ Morris profitiert von den zahlreichen Vorteilen der WITRON-Technologie, darunter Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Ergonomie und Nachhaltigkeit. Diese Vorteile ermöglichen es dem Unternehmen, trotz seines raschen Wachstums ein hohes Serviceniveau aufrechtzuerhalten. Das Distributionszentrum in Doncaster wird nach dem bewährten Konzept des Zentrums in St Helens gebaut, um eine effiziente und flexible Warenverteilung zu gewährleisten.
Ein hochmodernes Distributionszentrum entsteht in Doncaster, das durch seine hohe Automatisierung eine nahtlose Integration aller Produktgruppen und Logistikbereiche ermöglicht. Vom Wareneingang bis zur LKW-Beladung werden sämtliche Prozesse von einem intelligenten WITRON-Warehouse-Management-System gesteuert. Die Anlage beeindruckt mit 470.000 Stellplätzen für Paletten, Trays und Behälter, 104 Regalbediengeräten und einer 15 Kilometer langen Fördertechnikstrecke. All diese Komponenten wurden in der WITRON-Firmenzentrale in Parkstein entwickelt und hergestellt.
Automatisierte Kommissionierung mit optimiertem Warenausgang für schnelle Lieferungen
Das Distributionszentrum in Doncaster wird durch den Einsatz modernster Logistik-Module wie dem Order Picking Machinery (OPM), dem Dynamic Picking System (DPS) und dem teilautomatisierten Car Picking System (CPS) eine beeindruckende tägliche Kommissionierleistung von 646.000 Handelseinheiten erreichen. Der Versand der kommissionierten Ladungsträger wird durch einen vollautomatischen Warenausgangspuffer optimiert, der die Ladungsträger just-in-time sortiert und in der optimalen Reihenfolge für die Beladung der LKWs nach Touren und Filialen bereitstellt. Dabei wird die Stauraumauslastung auf dem LKW berücksichtigt, um eine effiziente Nutzung der Ressourcen zu gewährleisten.
Nachhaltige Betriebsweise und moderne Arbeitsplätze bei TJ Morris
TJ Morris hat bei der Planung des Distributionszentrums in Doncaster großen Wert darauf gelegt, den Mitarbeitern moderne und ergonomische Arbeitsplätze zur Verfügung zu stellen. Diese bieten den Mitarbeitern einen enormen Wettbewerbsvorteil in Zeiten des Fachkräftemangels. Zusätzlich spielt das Thema Nachhaltigkeit eine bedeutende Rolle. Durch die Verwendung von dicht gepackten Ladungsträgern, eine optimale LKW-Auslastung und weniger LKW-Fahrten werden deutliche CO2-Einsparungen erzielt. Flächeneinsparungen im Bau und die Reduzierung von Warenüberschüssen, Bruch und Abfall tragen zu einer nachhaltigen Betriebsweise bei.
Hohe Kommissionierleistung und moderne Arbeitsplätze: Doncaster profitiert
Die Errichtung des Distributionszentrums in Doncaster durch TJ Morris und WITRON ist ein wichtiger Schritt für das Unternehmen. Die innovative Technologie von WITRON gewährleistet eine hohe Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Ergonomie und Nachhaltigkeit im Betrieb des Zentrums. Mit einer täglichen Kommissionierleistung von 646.000 Handelseinheiten wird das Zentrum die Anforderungen von über 300 Filialen effizient erfüllen können. Gleichzeitig werden moderne und ergonomische Arbeitsplätze geschaffen, um die Mitarbeiterzufriedenheit und -effizienz zu steigern.
